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加工中心的切削液如何选用?

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加工中心的切削液如何选用?

发布日期:2018-05-02 作者: 点击:

一、加工中心切削液的作用


1、润滑作用


切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层 润滑膜或化学吸附膜。因此,可以减小它们之间的摩擦。切削液的润滑效果与切削条 件相关,切削速度越高,切削厚度越大,工件材料强度越高,则切削液润滑效果越差,上海磨削液


2、冷却作用


切削液能从切削区域带走大量的切削热,使切削温度降低。一 般來说,水溶液的冷却性能最好,乳化液次之,油类最差。线切割工作液


3、清洗作用


切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落 的磨粒,从时达到淸洗的目的。


4、防锈作用


在切削液中加入防锈添加剂后,切削液可在金属材料表面上形 成附者力很强的一层保护膜,从而对工件、机床、刀具起到很好的防锈、防腐作用。


二、加工中心切削液的种类


切削液主要分力水基切削液和油基切削液两类。水基切削液主要成分是水、化学 合成水和乳化液,冷却能力强。油基切削液主要成分是各种矿物油、动物油、植物油 或由它们组成的复合油,.并吋添加各种添加剂,因此,其润滑性能突出。


三、切削液的选择


粗加工或半精加工时.切削热量大,因此.切削液的作用应以冷却散热力主。精加工时,为了获得良好的已加工表面质量,切削液应以润滑为主。


硬质合金刀具的耐热性能好,一般可不用切削液


磨削的特点是温度高,会产生大最的细屑和磨粒,因此,应选用冷却性和淸洗性 较好并具有一定润滑性和防锈性的切削液。


四、加工中心切削液的使用方法


切削液的使用普遍采用浇注法,对于深孔加工、难加工材料的加工以及高速或强 力切削加工,应采用高压冷却法。切削时切削液工作压力1-10MPa,流量为50- 150L/min。


喷雾冷却法也是一种较好的使用切削液的方法,加工时,切削液被施以高压并通 过喷雾装置雾化,而后喷射到切削区。


本文网址:http://www.szbmrhy.cn/news/392.html

关键词:昆山切削液,线切割工作液,上海磨削液

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